وار پیج کی وجوہات اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خرابی کا تجزیہ

1. سانچہ:

(1) حصوں کی موٹائی اور معیار یکساں ہونا چاہیے۔

(2) کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو مولڈ کیویٹی کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو یکساں بنانا چاہیے، اور ڈالنے کے نظام کو مواد کے بہاؤ کو متوازی بنانا چاہیے تاکہ مختلف بہاؤ کی سمتوں اور سکڑنے کی شرحوں کی وجہ سے وارپنگ سے بچا جا سکے، اور رنرز کو مناسب طریقے سے گاڑھا کرنا چاہیے۔ مشکل سے بننے والے حصوں کے مرکزی دھارےسڑک، گہا میں کثافت کے فرق، دباؤ کا فرق، اور درجہ حرارت کے فرق کو ختم کرنے کی کوشش کریں۔

(3) ٹرانزیشن زون اور حصے کی موٹائی کے کونوں کو کافی ہموار ہونا چاہئے اور اچھی مولڈ ریلیز ہونی چاہئے۔مثال کے طور پر، مولڈ ریلیز مارجن میں اضافہ کریں، مولڈ کی سطح کی پالش کو بہتر بنائیں، اور انجیکشن سسٹم کا توازن برقرار رکھیں۔

(4) اچھا راستہ۔

(5) حصے کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کریں یا اینٹی وارپنگ کی سمت میں اضافہ کریں، اور پسلیوں کو مضبوط کرکے حصے کی اینٹی وارپنگ صلاحیت کو مضبوط کریں۔

(6) سانچے میں استعمال ہونے والے مواد کی طاقت ناکافی ہے۔

2. پلاسٹک کا پہلو:

بے ساختہ پلاسٹک کے مقابلے کرسٹل لائن پلاسٹک میں وارپنگ ڈیفارمیشن کے زیادہ امکانات ہوتے ہیں۔اس کے علاوہ، کرسٹل لائن پلاسٹک کرسٹاللائیٹی کے کرسٹلائزیشن کے عمل کو استعمال کر سکتے ہیں تاکہ وار پیج کو درست کرنے کے لیے کولنگ ریٹ اور سکڑنے کی شرح میں اضافہ ہو سکے۔

3. پروسیسنگ کے پہلو:

(1) انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے، انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے، اور پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے اندرونی تناؤ بڑھے گا اور اخترتی ہو جائے گی۔

(2) مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کے دوران زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے حصہ باہر نکل جائے گا۔

(3) کثافت کو کم کرنے کے لیے سکرو کی رفتار اور بیک پریشر کو کم کریں جبکہ اندرونی تناؤ کی نسل کو محدود کرنے کے لیے بھرنے کی کم از کم رقم کو برقرار رکھیں۔

(4) اگر ضروری ہو تو، وہ پرزے جو وارپنگ اور خرابی کا شکار ہوتے ہیں، نرم شکل کے ہو سکتے ہیں یا انہیں مسمار کر کے واپس کر سکتے ہیں۔