پی سی میٹریل میں گلو انلیٹ ایئر مارک کی وجہ اور حل

ربڑ کے انلیٹ کے قریب ایئر لائنز یا جیٹ لائنوں کی صورت میںانجکشن مولڈ حصوںپیداوار کے دوران، موازنہ اور بہتری کے لیے درج ذیل تجزیہ کا حوالہ دیا جا سکتا ہے۔ان میں سے، انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا ہمارے لیے انجیکشن لائنوں اور ایئر لائنوں کے مسئلے کو بہتر بنانے کا بنیادی ذریعہ ہے، اور دوسرا یہ جانچنا ہے کہ آیا انجیکشن مولڈنگ والے حصے کے ربڑ کے انلیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے یا بہت پتلا ہے۔پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اچھے خام مال کو پکانا بنیادی عمل ہے، اور اسے اچھی طرح سے کیا جانا چاہیے۔

مختلف وجوہات کی وجہ سے گلو انلیٹ ایئر لائنز اور جیٹ لائنوں کی ظاہری شکل میں کچھ اختلافات ہیں۔عام اوقات میں مشاہدے پر زیادہ توجہ دیں، جس سے مسائل کے تجزیہ اور حل کو تیز کیا جا سکتا ہے۔

اگر خام مال کے لیےPCپیداوار کو مکمل طور پر پکایا گیا ہے، یا پانی کے داخلے پر ہوا یا شوٹ لائنیں ہوں گی، درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہیے:

1. پہلی سطح کے گلو انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔یہ پانی میں داخل ہونے پر ہوا کے نشان کی بنیادی وجہ ہے۔یہ سنگین ایڈی کرنٹ کا سبب بنتا ہے جب پگھلنے والا چپکنے والا گہا میں داخل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایڈی ایئر نشان ہوتا ہے۔اس لیے، یہ پہلی چیز ہے جس پر شٹر کو غور کرنا چاہیے اور رفتار کو کم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔

2. ربڑ کا اندراج بہت پتلا یا بہت پتلا ہے، جو ہوا اور شوٹ کے نشانات کا سبب بننے کا ایک اہم عنصر بھی ہے۔کیونکہ گلو انلیٹ بہت چھوٹا یا بہت پتلا ہے، اس سے ناگزیر طور پر پگھلنے والے گلو کے گلو انجیکشن کی رفتار مولڈ گہا میں داخل ہونے کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں جیٹ لائنز اور ایئر لائنز ہوتی ہیں، جو کہ سانپ کی لکیروں کی وجہ بھی ہے۔اس لیے، اگر رفتار کو کم کرنے کے باوجود بھی مسئلہ ختم نہیں کیا جا سکتا، تو اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا پانی کا داخلی راستہ بہت پتلا ہے یا بہت پتلا، جیسے 0.5 ملی میٹر سے کم یا چھوٹا۔

3. ربڑ کے ان لیٹ پر انجیکشن مولڈنگ والے حصے کی دیوار کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، ہوا کی جھریاں پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، جیسے کہ 4mm سے زیادہ۔کیونکہ دیوار کی موٹائی جتنی زیادہ ہوتی ہے، اس وقت ایڈی کرنٹ پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے جب پگھلا ہوا چپکنے والا پانی کے اندر داخل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ہوا کی لہر پیدا ہوتی ہے۔اس صورت میں، بعض اوقات پانی کے داخلے کو بڑا کرکے اور رفتار کو کم کرکے ہوا کی لہر کو ختم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔اس وقت، یہ بہتر ہے کہ ربڑ کے ان لیٹ کو ایسی جگہ پر تبدیل کیا جائے جس کی دیوار کی موٹائی پتلی ہو، جیسے کہ 3 ملی میٹر سے نیچے کی جگہ۔

4. کی سطح روشنڈھالناcavity، یعنی انجیکشن مولڈنگ والے حصے کی سطح جتنی روشن ہوگی، ہوا کی جھریاں پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہے۔اگر انجیکشن مولڈنگ کا حصہ بہت روشن ہے تو، ہلکی سی ایئر لائنیں سامنے آئیں گی۔

5. اگر پگھلنے والی چپکنے والی یا سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، انجیکشن مولڈ حصوں میں جیل کی وجہ سے انجیکشن لائنیں بھی ہوں گی، اس کے ساتھ خاموش ایئر لائنز بھی ہوں گی۔

6. ایسے خام مال کے لیے جو جلنا آسان ہے، اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، بہت زیادہ سڑنے والی گیس کی وجہ سے ہوا کی لہر پیدا ہو گی۔

7. گلو کے معیار کی تصدیق کی جانی چاہئے۔پی سی میٹریل کا بیک پریشر 10 بار ~ 25 بار پر سیٹ ہونا چاہیے۔گلو پگھلنے کی رفتار درمیانی رفتار پر مقرر کی جانی چاہئے۔گلو نکالنا بہت لمبا نہیں ہونا چاہئے۔دوسری صورت میں، اگر بندوق کے بیرل میں ہوا ڈالی جاتی ہے، تو مصنوع میں اسپرے ہوگا۔گلو نکالنے کے اسٹروک کو پیچھے کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.کمر کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، گلو نکالنے کا سٹروک اتنا ہی لمبا ہوگا، عام طور پر 2mm~10mm۔

8. نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، نوزل ​​پر ربڑ گل جائے گا اور ایئر لائنز پیدا کرے گا؛بہت کم، انجکشن ہموار نہیں ہے، جیٹ لائنز بناتا ہے، یا کولڈ آفسیٹ پرنٹنگ۔