پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کے دراڑ کی وجوہات اور حل

1. بقایا تناؤ بہت زیادہ ہے۔

عمل کے عمل کے لحاظ سے، یہ انجکشن کے دباؤ کو کم کرکے بقایا تناؤ کو کم کرنے کا سب سے آسان طریقہ ہے، کیونکہ انجکشن کا دباؤ بقایا تناؤ کے متناسب ہے۔مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لحاظ سے، کم از کم دباؤ کے نقصان اور اعلی انجکشن دباؤ کے ساتھ براہ راست گیٹ استعمال کیا جا سکتا ہے.فارورڈ گیٹ کو متعدد سوئی پوائنٹ گیٹس یا سائیڈ گیٹس میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور گیٹ کا قطر کم کیا جا سکتا ہے۔سائیڈ گیٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، محدب گیٹ استعمال کیا جا سکتا ہے جو مولڈنگ کے بعد ٹوٹے ہوئے حصے کو ہٹا سکتا ہے۔

2. بیرونی طاقت کی وجہ سے بقایا تناؤ کا ارتکاز

پلاسٹک کے پرزوں کو ڈیمولڈ کرنے سے پہلے، اگر ڈیمولڈنگ انجیکشن میکانزم کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے یا ایجیکٹر راڈز کی تعداد کافی نہیں ہے، ایجیکٹر راڈز کی پوزیشن غیر معقول ہے یا انسٹالیشن مائل ہے، توازن خراب ہے، ڈیمولڈنگ مولڈ کی ڈھلوان ناکافی ہے، اور انجیکشن مزاحمت بہت زیادہ ہے، تناؤ کا ارتکاز بیرونی قوت کی وجہ سے ہوگا، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر دراڑیں اور دراڑیں پڑ جائیں گی۔ایسی خرابیوں کی صورت میں، انجیکشن ڈیوائس کو احتیاط سے چیک کیا جائے اور اسے ایڈجسٹ کیا جائے۔

3. دھاتی داخلوں کی وجہ سے دراڑیں

تھرمو پلاسٹک کا تھرمل ایکسپینشن گتانک سٹیل سے 9-11 گنا بڑا اور ایلومینیم سے 6 گنا بڑا ہے۔لہذا، پلاسٹک کے حصے میں دھاتی داخل کرنا پلاسٹک کے حصے کے مجموعی سکڑنے میں رکاوٹ بنے گا، اور اس کے نتیجے میں تناؤ کا دباؤ بڑا ہے۔بڑی مقدار میں بقایا تناؤ داخل کے ارد گرد جمع ہو جائے گا اور پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دراڑیں پڑ جائیں گی۔اس طرح، دھاتی داخلوں کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے، خاص طور پر جب مشین کے آغاز میں پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر دراڑیں پڑتی ہیں، ان میں سے زیادہ تر انسرٹس کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں۔

4. غلط انتخاب یا ناپاک خام مال

مختلف خام مال میں بقایا تناؤ کے لیے مختلف حساسیت ہوتی ہے۔عام طور پر، غیر کرسٹل رال کرسٹل رال کے مقابلے میں بقایا تناؤ اور شگاف کا زیادہ شکار ہوتا ہے۔اعلی ری سائیکل مواد کے ساتھ رال میں زیادہ نجاست، زیادہ غیر مستحکم مواد، مواد کی کم طاقت، اور اسٹریس کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔

5. پلاسٹک کے پرزوں کا ناقص ساختی ڈیزائن

پلاسٹک کے حصے کے ڈھانچے میں تیز کونے اور نشانات زیادہ تر دباؤ کا ارتکاز پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دراڑیں اور فریکچر ہوتے ہیں۔لہذا، پلاسٹک کے حصے کے ڈھانچے کے بیرونی اور اندرونی کونوں کو جہاں تک ممکن ہو زیادہ سے زیادہ رداس کے ساتھ آرکس بنایا جانا چاہیے۔

6. سڑنا پر دراڑیں

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، مولڈ پر انجیکشن کے دباؤ کے بار بار اثر کی وجہ سے، گہا میں شدید زاویوں کے ساتھ کناروں پر تھکاوٹ میں دراڑیں پڑیں گی، خاص طور پر کولنگ ہولز کے قریب۔اس طرح کے شگاف کی صورت میں، فوری طور پر چیک کریں کہ آیا شگاف سے متعلقہ گہا کی سطح پر ایک ہی شگاف ہے یا نہیں۔اگر شگاف عکاسی کی وجہ سے ہوتا ہے تو، سڑنا مشینی کی طرف سے مرمت کی جائے گی.

زندگی میں عام پلاسٹک کی مصنوعات، جیسےچاول ککرسینڈوچ مشینیں،کھانے کے کنٹینرز، پلاسٹک لنچ باکس، اسٹوریج کین،پلاسٹک پائپ کی متعلقہ اشیاءوغیرہ، مؤثر طریقے سے سطح کی دراڑوں سے بچ سکتے ہیں۔