پلاسٹک کی مصنوعات کی وارپج اور اخترتی کی وجوہات اور حل

وار پیج کی اخترتی پتلی شیل پلاسٹک کے پرزوں کی انجیکشن مولڈنگ میں عام نقائص میں سے ایک ہے۔زیادہ تر وار پیج ڈیفارمیشن تجزیہ معیاری تجزیہ کو اپناتا ہے، اور پروڈکٹ ڈیزائن، مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات کے پہلوؤں سے اقدامات کیے جاتے ہیں تاکہ جہاں تک ممکن ہو بڑے وار پیج کی خرابی سے بچا جا سکے۔ مثال کے طور پر، کچھ عام پلاسٹک کی مصنوعات،پلاسٹک کے جوتوں کے ریک, پلاسٹک کلپس, پلاسٹک بریکٹوغیرہ

سڑنا کے لحاظ سے، انجیکشن مولڈ کے دروازوں کی پوزیشن، شکل اور تعداد مولڈ گہا میں پلاسٹک کی بھرنے کی حالت کو متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے پرزے خراب ہو جائیں گے۔چونکہ وار پیج کی اخترتی کا تعلق غیر مساوی سکڑنے سے ہے، اس لیے مختلف عمل کے حالات کے تحت مختلف پلاسٹک کے سکڑنے والے رویے کا مطالعہ کرکے سکڑنے اور پروڈکٹ وار پیج کے درمیان تعلق کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔اس میں مصنوعات کی وار پیج ڈیفارمیشن پر بقایا تھرمل تناؤ کا اثر، اور پلاسٹکائزیشن اسٹیج، مولڈ فلنگ اور کولنگ اسٹیج اور مصنوعات کی وار پیج ڈیفارمیشن پر ڈیمولڈنگ اسٹیج کا اثر شامل ہے۔

وارپنگ ڈیفارمیشن حل پر انجیکشن مولڈ مصنوعات کے سکڑنے کا اثر:

انجیکشن مولڈ مصنوعات کے وار پیج کی خرابی کی براہ راست وجہ پلاسٹک کے پرزوں کے ناہموار سکڑ جانا ہے۔وار پیج تجزیہ کے لیے، سکڑنا خود اہم نہیں ہے۔جو چیز اہم ہے وہ سکڑنے میں فرق ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، بہاؤ کی سمت کے ساتھ پولیمر مالیکیولز کی ترتیب کی وجہ سے، بہاؤ کی سمت میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کا سکڑنا عمودی سمت سے زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں انجکشن کے پرزوں کی وارپج اور خرابی ہوتی ہے۔عام طور پر، یکساں سکڑنا صرف پلاسٹک کے پرزوں کے حجم میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے، اور صرف ناہموار سکڑنا ہی وار پیج کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔بہاؤ کی سمت اور عمودی سمت میں کرسٹل لائن پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح کے درمیان فرق بے ساختہ پلاسٹک سے بڑا ہے، اور اس کے سکڑنے کی شرح بھی بے ساختہ پلاسٹک سے زیادہ ہے۔کرسٹل لائن پلاسٹک کی بڑی سکڑنے کی شرح اور سکڑنے کی انیسوٹروپی کے سپرپوزیشن کے بعد، کرسٹل لائن پلاسٹک کی وارپنگ ڈیفارمیشن کا رجحان بے ساختہ پلاسٹک کی نسبت بہت زیادہ ہے۔

ملٹی اسٹیج انجیکشن مولڈنگ کا عمل پروڈکٹ جیومیٹری کے تجزیہ کی بنیاد پر منتخب کیا گیا: مصنوعات کی گہری گہا اور پتلی دیوار کی وجہ سے، مولڈ گہا ایک لمبا اور تنگ چینل ہے۔جب پگھل اس حصے سے گزرتا ہے، تو اسے تیزی سے گزرنا چاہیے، بصورت دیگر اسے ٹھنڈا اور ٹھوس کرنا آسان ہے، جس سے سڑنا گہا بھرنے کا خطرہ ہو گا۔تیز رفتار انجکشن یہاں لگانا چاہیے۔تاہم، تیز رفتار انجکشن پگھلنے کے لیے بہت زیادہ حرکیاتی توانائی لائے گا۔جب پگھل نیچے کی طرف بہتا ہے، تو یہ زبردست جڑی اثر پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں توانائی کا نقصان اور کنارے اوور فلو ہوگا۔اس وقت، پگھلنے کے بہاؤ کی رفتار کو کم کرنا اور مولڈ فلنگ پریشر کو کم کرنا، اور عام طور پر معلوم پریشر ہولڈنگ پریشر (ثانوی دباؤ، فالو اپ پریشر) کو برقرار رکھنا ضروری ہے تاکہ پگھلنے کے سکڑنے کو پورا کیا جا سکے۔ گیٹ کے مضبوط ہونے سے پہلے مولڈ گہا میں داخل ہو جاتا ہے، جو انجیکشن کے عمل کے لیے ملٹی سٹیج انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔

بقایا تھرمل تناؤ کی وجہ سے مصنوعات کی وارپج اور اخترتی کا حل:

سیال کی سطح کی رفتار مسلسل ہونی چاہیے۔گلو انجیکشن کے دوران پگھلنے کو جمنے سے روکنے کے لیے تیز گلو انجیکشن کو اپنایا جائے۔گلو انجیکشن کی رفتار کی ترتیب کو اہم جگہ (جیسے فلو چینل) میں تیزی سے بھرنے اور پانی کے داخلے میں سست ہونے کو مدنظر رکھنا چاہئے۔گلو انجیکشن کی رفتار کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ مولڈ گہا بھر جانے کے فوراً بعد رک جائے تاکہ اوور فلنگ، فلیش اور بقایا تناؤ کو روکا جا سکے۔