انجکشن مولڈ پرزوں کی ویلڈ لائن کی تشکیل اور بہتری کے اقدامات کی وجوہات

ویلڈ لائن پلاسٹک کے حصوں کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔مثال کے طور پر، آٹوموبائل انڈسٹری میں، مثال کے طور پر، آٹوموبائل انڈسٹری میں،آٹوموبائل بمپر, اینڈ فٹنگوغیرہ، پلاسٹک کے نااہل پرزے براہ راست آٹوموبائل کے معیار میں کمی کا باعث بنتے ہیں اور یہاں تک کہ لوگوں کی زندگی کو بھی خطرے میں ڈال دیتے ہیں۔لہذا، ویلڈ لائنوں کی تشکیل کے عمل اور ان پر اثر انداز ہونے والے عوامل کا مطالعہ کرنا اور ویلڈ لائنوں کو ختم کرنے کے طریقے تلاش کرنا بہت عملی اہمیت کا حامل ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں میں ویلڈ لائنوں کی دو بنیادی اقسام ہیں: ایک کولڈ ویلڈ لائن؛دوسرا گرم پگھلنے والا ویلڈ کا نشان ہے۔

ویلڈ لائن کے عوامل کو متاثر کرنا اور بہتری اور خاتمے کے اقدامات

1. ویلڈ لائن پر انجکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا اثر

aدرجہ حرارت کا اثر

درجہ حرارت میں اضافہ پولیمر کے نرمی کے عمل کو تیز کر سکتا ہے اور مالیکیولر چین کے الجھنے کے وقت کو کم کر سکتا ہے، جو کہ مواد کے اگلے سرے پر مالیکیولز کے مکمل فیوژن، بازی اور الجھنے کے لیے زیادہ موزوں ہے، تاکہ اس کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔ ویلڈ لائن ایریا۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کا ویلڈ لائن کی طاقت پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ABS پلاسٹک کے حصے.

بانجیکشن پریشر اور ہولڈنگ پریشر کا اثر

پلاسٹک پگھلنے اور مولڈنگ میں انجکشن کا دباؤ ایک اہم عنصر ہے۔اس کا کردار بیرل، نوزل، گیٹنگ سسٹم اور گہا میں بہنے والے پلاسٹک کے پگھلنے کی مزاحمت پر قابو پانا، پلاسٹک پگھلنے کو کافی رفتار دینا، اور انجیکشن مولڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پگھلنے کو کمپیکٹ کرنا ہے۔

cانجیکشن کی رفتار اور انجیکشن کے وقت کا اثر

انجیکشن کی رفتار کو بڑھانے اور انجیکشن کے وقت کو مختصر کرنے سے پگھلنے والے سامنے کے ملنے سے پہلے بہاؤ کا وقت کم ہو جائے گا، گرمی کے نقصان کو کم کرے گا، قینچ کی گرمی کی پیداوار کو مضبوط کرے گا، پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کرے گا اور روانی میں اضافہ کرے گا، تاکہ ویلڈ لائن کی مضبوطی کو بہتر بنایا جا سکے۔ .

2. ویلڈ لائن پر ڈائی ڈیزائن کا اثر

aگیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن

گیٹس کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، ویلڈ کے نشانات اتنے ہی زیادہ پیدا ہوں گے۔اگر ہر گیٹ سے مواد کے بہاؤ کے سامنے پگھلنے کو اچھی طرح سے نہیں ملایا جا سکتا ہے، تو ویلڈ کے نشانات بڑھ جائیں گے اور پلاسٹک کے پرزوں کا معیار شدید متاثر ہو گا۔

بایگزاسٹ سسٹم اور کولڈ چارجنگ کا ڈیزائن

ناقص اخراج کی وجہ سے پیدا ہونے والی بقایا گیس انجیکشن کے عمل کے دوران مولڈ کیویٹی میں سکیڑ جاتی ہے، جو نہ صرف مصنوعات کو جلا دے گی بلکہ فیوژن مارکس کی ظاہری شکل کا باعث بنتی ہے۔

cدرجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن

مولڈ کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، پگھلنے کے مکمل فیوژن کے لیے اتنا ہی ناموافق ہوگا۔

dگہا اور کور کی سطح کی کھردری کا ڈیزائن

گہا اور کور کی سطح کی کھردری بھی پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ کی رفتار کو متاثر کرے گی۔

eدیگر پہلوؤں میں ڈائی ڈھانچے کی بہتری

یوٹیلیٹی ماڈل کا تعلق مولڈ سٹرکچر سے ہے جو غیر محفوظ انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کے ظاہری فیوژن مارک کو ختم کر سکتا ہے۔مخصوص طریقہ یہ ہے کہ جب پروڈکٹ کو صرف انجکشن لگایا جاتا ہے اور مولڈ کیویٹی میں بھرا جاتا ہے، تو پروڈکٹ کے سوراخ کو حاصل کرنے کے لیے مولڈ گہا میں پگھلنے والے نرم مواد کو کور انسرٹ کا استعمال کرکے کاٹا جاتا ہے۔

3. ویلڈ لائن پر ترتیب والی والو سوئی گیٹ ٹیکنالوجی کا اثر

مصنوعات کی انتہائی خودکار بڑے پیمانے پر پیداواری عمل میں، تقریباً تمام بڑے انجکشن مولڈنگ پارٹس ہاٹ رنر سسٹم کو اپناتے ہیں۔اس قسم کے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، ملٹی گیٹ گلو فیڈنگ گہا کی مکمل بھرائی کو یقینی بنا سکتی ہے اور بھرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن یہ ناگزیر طور پر برانچ میٹریل کا بہاؤ پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں ویلڈ لائنیں نکلتی ہیں۔گیٹ والو سوئی کو ترتیب سے کھول کر، پگھلنے کے بہاؤ کو باری باری گہا کے دونوں سروں تک ملایا جا سکتا ہے، تاکہ ویلڈ مارک کا مسئلہ حل ہو سکے۔

4. ویلڈ لائن کی طاقت کو بہتر بنانے کے دیگر طریقے

aڈبل پش مولڈ بھرنے کا طریقہ

بکمپن کی مدد سے انجکشن مولڈنگ