انجیکشن پریشر کو کیسے ایڈجسٹ کریں؟

ہماری مشین ایڈجسٹمنٹ میں، ہم عام طور پر ملٹی اسٹیج انجیکشن استعمال کرتے ہیں۔پہلی سطح کا انجیکشن کنٹرول گیٹ، دوسرے درجے کا انجیکشن کنٹرول مین باڈی، اور تیسرے درجے کا انجکشن 95 فیصد پروڈکٹ کو بھرتا ہے، اور پھر مکمل پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے دباؤ کو برقرار رکھنا شروع کر دیتا ہے۔ان میں سے، انجکشن کی رفتار پگھلنے کی شرح کو کنٹرول کرتی ہے، انجکشن کا دباؤ بھرنے کی شرح کی ضمانت ہے، انجکشن کی پوزیشن پگھلنے کے بہاؤ کی پوزیشن کو کنٹرول کرتی ہے، اور دباؤ کو برقرار رکھنے والے دباؤ کو مصنوعات کے وزن، سائز، اخترتی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. سکڑنا

>> پروڈکٹ کے آغاز اور کمیشننگ کے دوران انجیکشن پریشر کا ابتدائی تعین:

جب ہم نے پہلی بار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے لیے مشین شروع کی تو انجیکشن کا دباؤ اصل سیٹ ویلیو سے زیادہ ہوگا۔

کیونکہ انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے،انجکشن سڑنا(درجہ حرارت) بہت ٹھنڈا ہے، اور مولڈ گہا کی سطح پر تیل کا داغ لامحالہ زبردست مزاحمت کا باعث بنے گا۔پگھلنے کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا مشکل ہے، اور یہ ناکافی دباؤ کی وجہ سے نہیں بن سکتا (سچے مولڈ کو چپکانا، گیٹ کو لگانا)؛جب انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو مصنوع میں بڑا اندرونی تناؤ ہوتا ہے، جس سے گڑبڑ پیدا کرنا اور مولڈ کی سروس لائف کو مختصر کرنا آسان ہوتا ہے۔اس سے پروڈکٹ کی پلگنگ پوزیشن، ڈیمولڈنگ میں دشواری، پروڈکٹ کی سطح پر خروںچ، اور یہاں تک کہ سنگین صورتوں میں مولڈ کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے۔اس لیے انجیکشن پریشر کو سٹارٹ اپ اور کمیشننگ کے دوران درج ذیل نکات کے مطابق سیٹ کیا جانا چاہیے۔

1. مصنوعات کی ساخت اور شکل.

2. مصنوعات کا سائز (پگھل بہاؤ کی لمبائی)۔

3. مصنوعات کی موٹائی.

4. استعمال شدہ مواد۔

5. گیٹ قسم کی سڑنا۔

6. انجکشن مولڈنگ مشین کا درجہ حرارت سکرو۔

7. سڑنا درجہ حرارت (سڑنا preheating درجہ حرارت سمیت).

>> پیداوار میں انجکشن کے دباؤ کی وجہ سے عام نقائص

انجیکشن پریشر بنیادی طور پر مولڈ گہا میں پگھلنے کو بھرنے اور کھانا کھلانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ فلنگ میں، بھرنے کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے انجیکشن پریشر موجود ہوتا ہے۔جب پگھلنے کو انجکشن لگایا جاتا ہے، تو اسے پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے نوزل ​​رنر گیٹ کیویٹی سے مزاحمت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔جب انجکشن کا دباؤ بہاؤ کی مزاحمت سے زیادہ ہو جائے گا تو پگھل جائے گا۔یہ انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پوزیشن کی طرح درست نہیں ہے۔عام طور پر، ہم پروڈکٹ کو حوالہ کے طور پر رفتار کے ساتھ ڈیبگ کرتے ہیں۔انجیکشن پریشر میں اضافہ پگھلنے کے اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور چینل کے مزاحمتی نقصان کو کم کر سکتا ہے، مصنوعات کا اندرونی حصہ تنگ اور موٹا ہے۔

>> پروڈکٹ کو شروع کرنے کے بعد عمل کے پیرامیٹرز کو مستحکم کریں۔

وہ عوامل جو انجیکشن کے دباؤ کو براہ راست متاثر کرتے ہیں: محلول کا بہاؤ اسٹروک، مواد کی چپچپا پن اور مولڈ کا درجہ حرارت۔

مثالی حالت میں، یہ سب سے زیادہ سائنسی ہے کہ انجکشن کا دباؤ مولڈ گہا کے دباؤ کے برابر ہے، لیکن مولڈ گہا کے اصل دباؤ کا حساب نہیں لگایا جا سکتا۔مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، انجکشن کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور پگھلنے کے بہاؤ کی لمبائی اتنی ہی دور ہوگی۔بھرنے کی مزاحمت بڑھنے کے ساتھ انجکشن کا دباؤ کم ہو جاتا ہے۔لہذا، ملٹی سٹیج انجکشن متعارف کرایا جاتا ہے.سامنے والے پگھلنے کا انجیکشن پریشر کم ہے، درمیانی پگھلنے کا انجیکشن پریشر زیادہ ہے، اور اختتامی حصے کا انجیکشن پریشر کم ہے۔تیز رفتار پوزیشن تیز ہے اور سست پوزیشن سست ہے، اور عمل کے پیرامیٹرز کو مستحکم پیداوار کے بعد بہتر بنانے کی ضرورت ہے.

>> انجیکشن پریشر کے انتخاب کے لیے احتیاطی تدابیر:

1. پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے دوران، جب سڑنا کا درجہ حرارت یا اسٹوریج کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے، تو یہ ایک بڑا انجکشن دباؤ قائم کرنے کے لئے ضروری ہے.

2. اچھی روانی کے ساتھ مواد کے لئے، کم انجکشن دباؤ استعمال کیا جانا چاہئے؛شیشے والے اور زیادہ چپکنے والے مواد کے لیے، یہ بہتر ہے کہ بڑے انجیکشن پریشر کا استعمال کریں۔

3. پروڈکٹ جتنی پتلی ہوگی، عمل اتنا ہی لمبا ہوگا، اور شکل جتنی زیادہ پیچیدہ ہوگی، انجکشن کا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، جو بھرنے اور ڈھالنے کے لیے موزوں ہے۔

4. مصنوعات کے سکریپ کی شرح براہ راست اس بات سے متعلق ہے کہ آیا انجیکشن کا دباؤ معقول طور پر مقرر کیا گیا ہے۔استحکام کی بنیاد یہ ہے کہ مولڈنگ کا سامان برقرار ہے اور پوشیدہ نقائص سے پاک ہے۔