ویلڈ لائنوں کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: جب پگھلا ہوا پلاسٹک داخل ہوتا ہے، سوراخ، غیر منقطع بہاؤ کی رفتار کے ساتھ علاقے یا سڑنا گہا میں رکاوٹ بھرنے کے بہاؤ کے ساتھ علاقے، متعدد پگھلنے کا سنگم؛جب گیٹ انجیکشن مولڈ فلنگ ہوتا ہے تو ، مواد کو مکمل طور پر فیوز نہیں کیا جاسکتا ہے۔مثال کے طور پر، برقی آلات کا شیل،چاول ککر شیل، سینڈوچ مشین پلاسٹک شیل، پلاسٹک کے جوتوں کا ریک،آٹوموبائل OEM سامنے بمپروغیرہ۔ اگلا، ہم ویلڈ لائنوں کے مخصوص اسباب اور متعلقہ حل کا اشتراک کریں گے۔
1. درجہ حرارت بہت کم ہے۔
کم درجہ حرارت پگھلنے میں خراب شنٹنگ اور سنگم کی کارکردگی ہے اور ویلڈ لائنیں بنانا آسان ہے۔اس سلسلے میں، بیرل اور نوزل کے درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے یا مادی درجہ حرارت میں اضافے کو فروغ دینے کے لیے انجیکشن سائیکل کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، مولڈ میں ٹھنڈے پانی کی گزرنے والی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
2. سڑنا نقائص
مولڈ ڈالنے کے نظام کے ساختی پیرامیٹرز پگھلے ہوئے مواد کی فیوژن کی حالت پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں، کیونکہ ناقص فیوژن بنیادی طور پر پگھلے ہوئے مواد کے موڑ اور سنگم کی وجہ سے ہوتا ہے۔لہٰذا، جہاں تک ممکن ہو کم موڑ کے ساتھ گیٹ فارم کو اپنایا جانا چاہیے اور مولڈ فلنگ کی متضاد شرح اور مولڈ فلنگ میٹریل کے بہاؤ میں رکاوٹ سے بچنے کے لیے گیٹ کی پوزیشن کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔اگر ممکن ہو تو، ایک پوائنٹ گیٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ گیٹ مواد کی ایک سے زیادہ ندیاں پیدا نہیں کرتا ہے، اور پگھلا ہوا مواد دو سمتوں سے اکٹھا نہیں ہوگا، جس سے ویلڈ کے نشانات سے بچنا آسان ہے۔
3. ناقص مولڈ ایگزاسٹ
اس قسم کی خرابی پیدا ہونے کے بعد، سب سے پہلے، یہ چیک کریں کہ آیا مولڈ کا ایگزاسٹ ہول پگھلے ہوئے مادے یا دیگر اشیاء کی ٹھوس مصنوع سے مسدود ہے یا نہیں، اور کیا گیٹ پر غیر ملکی مادہ موجود ہے۔اگر رکاوٹ کو ہٹانے کے بعد بھی کاربونیشن پوائنٹ ظاہر ہوتا ہے، تو ڈائی اکٹھا کرنے والے مقام پر ایک ایگزاسٹ ہول شامل کیا جانا چاہیے۔گیٹ کی جگہ بدل کر یا بند ہونے والی قوت کو مناسب طریقے سے کم کرکے اور ایگزاسٹ گیپ کو بڑھا کر بھی اسے تیز کیا جا سکتا ہے۔عمل کے عمل کے لحاظ سے، مادی درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کرنے، ہائی پریشر انجیکشن کے وقت کو کم کرنے اور انجیکشن کے دباؤ کو کم کرنے جیسے معاون اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں۔
4. ریلیز ایجنٹ کا غلط استعمال
بہت زیادہ مولڈ ریلیز ایجنٹ یا غلط قسم پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر ویلڈ کے نشانات کا سبب بنے گی۔انجیکشن مولڈنگ میں، ریلیز ایجنٹ کی تھوڑی مقدار کو عام طور پر یکساں طور پر صرف ان حصوں پر لگایا جاتا ہے جن کو ڈھلنا آسان نہیں ہوتا ہے، جیسے دھاگے (انجیکشن پلاسٹک اپنی مرضی کے مطابق PA6 نٹ)اصولی طور پر، رہائی کے ایجنٹ کی مقدار کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔مختلف ریلیز ایجنٹوں کا انتخاب مولڈنگ کے حالات، پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور خام مال کی قسم کے مطابق ہونا چاہیے۔
5. غیر معقول پلاسٹک ڈھانچہ ڈیزائن
اگر پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ڈیزائن کی گئی ہے، تو موٹائی میں بہت زیادہ فرق ہو سکتا ہے اور بہت زیادہ داخل ہو سکتے ہیں، جو خراب فیوژن کا سبب بنے گا۔لہذا، پلاسٹک کے پرزوں کی شکل کی ساخت کو ڈیزائن کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پلاسٹک کے پرزوں کا پتلا حصہ مولڈنگ کے دوران دیوار کی کم سے کم موٹائی سے زیادہ ہونا چاہیے۔اس کے علاوہ، داخلوں کا استعمال کم سے کم کیا جانا چاہئے اور دیوار کی موٹائی ممکن حد تک یکساں ہونی چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 19-2022