دھات کی تشکیل کا طریقہ — کاسٹنگ

ایک پیداواری طریقہ جس میں مائع دھات کو کسی حصے کی شکل اور سائز کے لیے موزوں مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا کرکے ٹھنڈا کرکے خالی یا کوئی حصہ حاصل کیا جاتا ہے، اسے عام طور پر مائع دھات کی تشکیل یا کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، ہماری مصنوعات:بریک خواتین الٹی بھڑک اٹھنا نلی، an6 / an8 an10خواتین سے مرد جوڑی تار تیل سرکٹ ترمیم کنیکٹر,An3/an4/an6/an8/an10خاتون بھڑک اٹھنا سوئنگ ترمیم شدہ ڈبل سائیڈ خاتون ایلومینیم جوڑی تار.

عمل کا بہاؤ: مائع دھات → مولڈ فلنگ → ٹھوس سکڑنا → کاسٹنگ

عمل کی خصوصیات:

1. یہ من مانی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مصنوعات تیار کر سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہا کی شکلوں کے ساتھ۔

2. مضبوط موافقت، لامحدود کھوٹ کی اقسام اور تقریباً لامحدود کاسٹنگ سائز۔

3. مواد کا وسیع ذریعہ، فضلہ کی مصنوعات کو دور کرنا اور کم سازوسامان کی سرمایہ کاری۔

4. اعلی سکریپ کی شرح، کم سطح کے معیار اور غریب مزدور حالات.

معدنیات سے متعلق درجہ بندی:

(1) ریت کاسٹنگ

ریت کے سانچوں میں کاسٹنگ تیار کرنے کا ایک طریقہ۔سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ مرکب کاسٹنگ ریت کاسٹنگ کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے.

تکنیکی خصوصیات کو:

1. یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہ بنانے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ؛

2. وسیع موافقت اور کم قیمت؛

3. ناقص پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے، جیسے کاسٹ آئرن، اس کے پرزوں یا خالی جگہوں کو بنانے کے لیے ریت کاسٹنگ واحد عمل ہے۔

درخواست: آٹوموٹو انجن سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، کرینک شافٹ اور دیگر کاسٹنگ

(2) سرمایہ کاری کاسٹنگ

عام طور پر، اس سے مراد ایک معدنیات سے متعلق اسکیم ہے جس میں ایک پیٹرن فیزیبل مواد سے بنا ہوتا ہے، مولڈ شیل بنانے کے لیے پیٹرن کی سطح پر ریفریکٹری میٹریل کی کئی پرتیں لیپت ہوتی ہیں، اور پھر پیٹرن کو مولڈ شیل سے پگھلا دیا جاتا ہے، لہذا جیسا کہ جدا ہونے والی سطح کے بغیر ایک سڑنا حاصل کرنا ہے، جسے ریت سے بھرا جا سکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر بھوننے کے بعد ڈالا جا سکتا ہے۔اسے اکثر "لوسٹ ویکس کاسٹنگ" کہا جاتا ہے۔

فائدہ:

1. اعلی جہتی درستگی اور ہندسی درستگی؛

2. اعلی سطح کی کھردری؛

3. ایک پیچیدہ شکل کے ساتھ کاسٹنگ کاسٹ کرنا ممکن ہے اور کاسٹ الائے محدود نہیں ہے۔

نقصانات: پیچیدہ عمل اور اعلی قیمت

درخواست: یہ پیچیدہ شکلوں، اعلی درستگی کے تقاضوں، یا دوسرے طریقوں جیسے ٹربائن انجن بلیڈز پر عملدرآمد کرنے میں مشکل والے چھوٹے حصوں کی تیاری پر لاگو ہوتا ہے۔

(3) ڈائی کاسٹنگ

ہائی پریشر کا استعمال پگھلی ہوئی دھات کو تیز رفتاری سے درست دھاتی مولڈ کیویٹی میں دبانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کو دباؤ میں ٹھنڈا کر کے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بن سکے۔

فائدہ:

1. ڈائی کاسٹنگ کے دوران ہائی پریشر اور دھاتی مائع کے تیز بہاؤ کی شرح

2. اچھے پروڈکٹ کا معیار، مستحکم سائز اور اچھا تبادلہ؛

3. اعلی پیداوار کی کارکردگی، ڈائی کاسٹنگ ڈائی کے زیادہ استعمال کے اوقات؛

4. یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے اور اچھے اقتصادی فوائد ہیں.

نقصانات:

1. کاسٹنگ ٹھیک چھیدوں اور سکڑنے والی پورسٹی پیدا کرنے میں آسان ہے۔

2. ڈائی کاسٹنگ میں پلاسٹکٹی کم ہے اور یہ اثر بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

3. جب ڈائی کاسٹنگ کے لیے ہائی پگھلنے والے مقام کا مرکب استعمال کیا جاتا ہے، تو مولڈ لائف کم ہوتی ہے، جو ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی توسیع کو متاثر کرتی ہے۔

ایپلی کیشن: ڈائی کاسٹنگ کا اطلاق سب سے پہلے آٹوموبائل انڈسٹری اور انسٹرومنٹ انڈسٹری میں کیا گیا، اور پھر آہستہ آہستہ اسے مختلف صنعتوں، جیسے زرعی مشینری، مشین ٹول انڈسٹری، الیکٹرانک انڈسٹری، قومی دفاعی صنعت، کمپیوٹر، طبی آلات، گھڑیاں، کیمرے، روزانہ ہارڈ ویئر اور دیگر صنعتوں.