انڈر انجیکشن سے مراد وہ رجحان ہے کہ انجیکشن کا مواد مولڈ گہا کو مکمل طور پر نہیں بھرتا ہے، جس کے نتیجے میں حصہ نامکمل ہوتا ہے۔یہ عام طور پر پتلی دیواروں والے علاقے یا گیٹ سے دور کے علاقے میں ہوتا ہے۔
انڈر انجیکشن کی وجوہات
1. ناکافی مواد یا پیڈنگ۔مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں جب تک کہ پرزے مکمل طور پر نہ بھر جائیں۔
2. بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔مثال کے طور پر، بنانے کے عمل میںپلاسٹک جوتا ریک، جب مواد کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، پگھلنے والی واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے، اور مولڈ بھرنے کے دوران مزاحمت بھی بڑی ہوتی ہے۔مادی درجہ حرارت میں مناسب اضافہ پگھلنے کی روانی کو بڑھا سکتا ہے۔
3. انجکشن کا دباؤ یا رفتار بہت کم ہے۔مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کو بھرنے کے عمل کے دوران، دور سے بہنا جاری رکھنے کے لیے کافی ڈرائیونگ فورس کی کمی ہوتی ہے۔انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں، تاکہ گہا میں پگھلا ہوا مواد گاڑھا ہونے اور سخت ہونے سے پہلے ہمیشہ کافی دباؤ اور مادی ضمیمہ حاصل کر سکے۔
4. ناکافی انجیکشن کا وقت۔ایک خاص وزن کے ساتھ مکمل حصے کو انجیکشن لگانے میں ایک خاص وقت لگتا ہے۔مثال کے طور پر، ایک بناناپلاسٹک موبائل فون بریکٹ.اگر وقت ناکافی ہے تو اس کا مطلب ہے کہ انجیکشن کی مقدار ناکافی ہے۔انجیکشن کا وقت بڑھائیں جب تک کہ حصہ مکمل طور پر بھر نہ جائے۔
5. غیر مناسب دباؤ کا انعقاد۔اس کی بنیادی وجہ دباؤ کو بہت جلد موڑ دینا ہے، یعنی دباؤ کو برقرار رکھنے والے سوئچنگ پوائنٹ کی ایڈجسٹمنٹ بہت زیادہ ہے، اور باقی ماندہ بڑی مقدار کو دباؤ برقرار رکھنے والے دباؤ کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے، جو لامحالہ ناکافی وزن اور ناکافی کا باعث بنے گا۔ حصوں کے انجکشن.پرزوں کو مکمل کرنے کے لیے سوئچنگ پوزیشن کو برقرار رکھنے والے دباؤ کو بہترین پوائنٹ پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
6. مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔جب حصے کی شکل اور موٹائی بہت زیادہ تبدیل ہوتی ہے تو، بہت کم مولڈ درجہ حرارت بہت زیادہ انجکشن دباؤ استعمال کرے گا.مناسب طریقے سے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا مولڈ واٹر چینل کو دوبارہ ترتیب دیں۔
7. نوزل اور مولڈ گیٹ کے درمیان ناقص ملاپ۔انجیکشن کے دوران، نوزل زیادہ بہہ جاتا ہے اور مواد کا کچھ حصہ ضائع ہو جاتا ہے۔نوزل کے ساتھ اچھی طرح فٹ ہونے کے لیے مولڈ کو ایڈجسٹ کریں۔
8. نوزل کے سوراخ کو نقصان پہنچا ہے یا جزوی طور پر بلاک ہو گیا ہے۔نوزل کو مرمت یا صفائی کے لیے ہٹا دیا جائے گا، اور شوٹنگ سیٹ کی فارورڈ ٹرمینیشن پوزیشن کو مناسب طریقے سے دوبارہ ترتیب دیا جائے گا تاکہ اثر کی قوت کو مناسب قیمت تک کم کیا جا سکے۔
9. ربڑ کی انگوٹھی پہنی جاتی ہے۔سکرو ہیڈ پر چیک کی انگوٹی اور تھرسٹ رِنگ کے درمیان پہننے کی کلیئرنس بڑی ہے، اس لیے اسے انجیکشن کے دوران مؤثر طریقے سے نہیں کاٹا جا سکتا، جس کے نتیجے میں سامنے والے سرے پر ناپے ہوئے پگھلنے کا کاؤنٹر کرنٹ، انجکشن کے اجزاء اور نامکمل پرزوں کا نقصان ہوتا ہے۔جتنی جلدی ممکن ہو ربڑ کی انگوٹھی کو بڑی حد تک پہننے کے ساتھ تبدیل کریں، بصورت دیگر پیداوار ہچکچاہٹ سے کی جائے گی، اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
10. ناقص مولڈ ایگزاسٹ۔علیحدگی کی سطح کی ہوا کو روکنے کی پوزیشن پر ایک مناسب ایگزاسٹ چینل سیٹ کیا جائے گا۔مثال کے طور پر، ایک بناتے وقتایئر فوری کنیکٹر، اگر ایئر بلاک کرنے کی پوزیشن الگ کرنے والی سطح پر نہیں ہے تو، اصل آستین یا انگوٹھے کو اندرونی راستہ کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا متوقع پوزیشن کے مطابق ہوا کو خارج کرنے کے لیے گیٹ کی پوزیشن کو دوبارہ منتخب کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-10-2022