کے بہت سے نقائص میں ویلڈ لائنیں سب سے زیادہ عام ہیں۔انجکشن مولڈ مصنوعات.بہت سادہ جیومیٹرک شکلوں والے چند انجیکشن مولڈ پرزوں کو چھوڑ کر، ویلڈ لائنیں زیادہ تر انجیکشن مولڈ پرزوں پر ہوتی ہیں (عام طور پر ایک لائن یا V کی شکل والی نالی کی شکل میں)، خاص طور پر بڑی اور پیچیدہ مصنوعات کے لیے جن کے لیے ملٹی گیٹ مولڈز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور داخل کرتا ہے.
ویلڈ لائن نہ صرف پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری کیفیت کو متاثر کرتی ہے بلکہ پلاسٹک کے پرزوں کی میکانکی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے، جیسے کہ اثر کی طاقت، تناؤ کی طاقت، وقفے کے وقت لمبائی وغیرہ۔ مصنوعات کا ڈیزائن اور پلاسٹک کے پرزوں کی زندگی۔اس لیے اس سے حتی الامکان بچنا چاہیے یا اسے بہتر کرنا چاہیے۔
ویلڈ لائن کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: جب پگھلا ہوا پلاسٹک داخل، سوراخ، غیر منقطع بہاؤ کی شرح کے ساتھ علاقے یا مولڈ گہا میں رکاوٹ بھرنے والے مواد کے بہاؤ کے ساتھ علاقے سے ملتا ہے، تو متعدد پگھل جاتے ہیں؛جب گیٹ انجیکشن فلنگ ہوتا ہے تو، مواد کو مکمل طور پر فیوز نہیں کیا جا سکتا۔
(1) بہت کم درجہ حرارت
کم درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے مواد کی شنٹنگ اور کنورجنگ خواص ناقص ہیں، اور ویلڈ لائنیں بننا آسان ہیں۔اگر پلاسٹک کے پرزوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر ایک ہی پوزیشن پر ویلڈنگ کی ٹھیک لائنیں ہیں، تو یہ اکثر کم مواد کے درجہ حرارت کی وجہ سے خراب ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس سلسلے میں، بیرل اور نوزل کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے یا مادی درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے انجیکشن سائیکل کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، سڑنا سے گزرنے والے ٹھنڈے پانی کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(2)ڈھالنانقائص
مولڈ گیٹنگ سسٹم کے ڈھانچے کے پیرامیٹرز کا بہاؤ کے فیوژن پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے، کیونکہ ناقص فیوژن بنیادی طور پر فلوکس کے شنٹ اور سنگم کی وجہ سے ہوتا ہے۔لہٰذا، جہاں تک ممکن ہو کم ڈائیورشن کے ساتھ گیٹ کی قسم کو اپنایا جائے گا اور گیٹ کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جائے گا تاکہ فلنگ کی متضاد شرح اور فلنگ میٹریل کے بہاؤ میں رکاوٹ سے بچا جا سکے۔اگر ممکن ہو تو، ایک پوائنٹ گیٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ گیٹ مادی بہاؤ کے متعدد سلسلے پیدا نہیں کرتا ہے، اور پگھلا ہوا مواد دو سمتوں سے اکٹھا نہیں ہوگا، اس لیے ویلڈ لائنوں سے بچنا آسان ہے۔
(3) ناقص مولڈ ایگزاسٹ
جب پگھلے ہوئے مادے کی فیوژن لائن مولڈ کلوزنگ لائن یا کولکنگ کے ساتھ ملتی ہے، تو مولڈ گہا میں مواد کی متعدد دھاروں سے چلنے والی ہوا کو مولڈ کلوزنگ گیپ یا کولنگ سے خارج کیا جا سکتا ہے۔تاہم، جب ویلڈنگ لائن مولڈ کلوزنگ لائن یا کولکنگ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے، اور وینٹ ہول کو صحیح طریقے سے سیٹ نہیں کیا جاتا ہے، تو بہاؤ کے مواد سے چلنے والی مولڈ گہا میں موجود بقایا ہوا کو خارج نہیں کیا جا سکتا۔بلبلہ کو زیادہ دباؤ میں مجبور کیا جاتا ہے، اور حجم آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے، اور آخر میں ایک نقطہ میں کمپریس ہو جاتا ہے۔چونکہ کمپریسڈ ہوا کی سالماتی متحرک توانائی زیادہ دباؤ کے تحت حرارت کی توانائی میں بدل جاتی ہے، پگھلا ہوا مواد جمع کرنے کے مقام پر درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔جب اس کا درجہ حرارت خام مال کے سڑنے والے درجہ حرارت کے برابر یا اس سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے، تو پگھلنے کے مقام پر پیلے رنگ کے نقطے نظر آئیں گے۔اگر درجہ حرارت خام مال کے سڑنے والے درجہ حرارت سے کہیں زیادہ ہے تو، پگھلنے کے مقام پر سیاہ نقطے نظر آئیں گے۔
(4) ریلیز ایجنٹ کا غلط استعمال
بہت زیادہ ریلیز ایجنٹ یا غلط قسم پلاسٹک کے حصوں کی سطح پر ویلڈ لائنوں کا سبب بنے گی۔انجیکشن مولڈنگ میں، ریلیز ایجنٹ کی تھوڑی مقدار عام طور پر صرف ان حصوں پر یکساں طور پر لگائی جاتی ہے جن کو ڈھلنا آسان نہیں ہوتا، جیسے دھاگے۔اصولی طور پر، رہائی کے ایجنٹ کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-04-2022