• دھاتی حصے

مولڈ کی درست صفائی burrs کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔

مولڈ کی درست صفائی burrs کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔

پرزوں کا فلیش مختلف وجوہات کی وجہ سے ہوسکتا ہے، عمل یا مواد میں تبدیلی سے لے کر ٹولنگ کی ناکامی تک۔گڑھے حصے کے کنارے پر مولڈ کی علیحدگی کی لکیر کے ساتھ یا کسی بھی جگہ پر ظاہر ہوں گے جہاں دھات اس حصے کی حد بناتی ہے۔مثال کے طور پر،پلاسٹک برقی شیلپائپ جوائنٹپلاسٹک کھانے کا کنٹینراور دیگر روزانہ انجیکشن مولڈنگ مصنوعات۔

ٹولز اکثر مجرم ہوتے ہیں، اس لیے آپ جس فلیش کو حاصل کر رہے ہیں اس کی شناخت کرنا اور جب یہ ہوتا ہے تو آپ کو صحیح سمت کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔

سپلیج کو کم کرنے کے لیے ایک عام پہلا ردعمل انجیکشن کی شرح کو کم کرنا ہے۔انجیکشن کی رفتار کو کم کرنے سے مواد کی چپچپا پن کو بڑھا کر گڑ کو ختم کیا جاسکتا ہے، لیکن یہ سائیکل کے وقت کو بھی بڑھاتا ہے، اور پھر بھی گڑ کی ابتدائی وجہ کو حل نہیں کرسکتا۔اس سے بھی بدتر، پیکنگ / ہولڈنگ مرحلے کے دوران فلیش دوبارہ ہو سکتا ہے۔

پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے، یہاں تک کہ ایک مختصر شاٹ بھی کلیمپ کو کھولنے کے لیے کافی دباؤ پیدا کر سکتا ہے۔تاہم، اگر پہلے مرحلے میں مختصر شوٹنگ کے بعد اسی طرح کی دیوار کی موٹائی والے حصوں میں فلیش ہوتا ہے، تو سب سے زیادہ ممکنہ وجہ یہ ہے کہ ٹول میں الگ ہونے والی لائنیں آپس میں نہیں ملتی ہیں۔تمام پلاسٹک، دھول یا آلودگی کو ہٹا دیں جو سڑنا کو صحیح طریقے سے بند کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں۔مولڈ کو چیک کریں، خاص طور پر چیک کریں کہ آیا پرچی فارم کے پیچھے اور گائیڈ پن ریسیس میں پلاسٹک کے چپس موجود ہیں۔اس طرح کی تکمیل کے بعد، اگر ابھی بھی فلیش موجود ہے، تو براہ کرم دباؤ سے حساس کاغذ کا استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا الگ کرنے والی لائن مماثل نہیں ہے، جو یہ دکھا سکتا ہے کہ آیا مولڈ کو الگ کرنے والی لائن کے ساتھ یکساں طور پر بند کیا گیا ہے۔مناسب پریشر حساس کاغذ کی درجہ بندی 1400 سے 7000 psi یا 7000 سے 18000 psi ہے۔

In کثیر گہا سڑنا، فلیش عام طور پر پگھلنے کے بہاؤ کے نامناسب توازن کی وجہ سے ہوتا ہے۔یہی وجہ ہے کہ انجیکشن کے اسی عمل میں، ملٹی کیویٹی مولڈ ایک گہا میں چمکتا اور دوسری گہا میں ڈینٹ دیکھ سکتا ہے۔

ناکافی مولڈ سپورٹ بھی فلیش کا باعث بن سکتا ہے۔شیپر کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا مشین صحیح پوزیشن میں گہا اور کور پلیٹ کے لیے کافی سپورٹ کالمز سے لیس ہے۔

رنر بشنگ فلکر کا ایک اور ممکنہ ذریعہ ہے۔نوزل کی رابطہ قوت 5 سے 15 ٹن تک ہوتی ہے۔اگر تھرمل توسیع کی وجہ سے جھاڑیوں کو الگ کرنے والی لائن سے کافی فاصلے پر "بڑھنے" کا سبب بنتا ہے، تو نوزل ​​کی رابطہ قوت اسے کھولنے کی کوشش میں سانچے کے حرکت پذیر پہلو کو دھکیلنے کے لیے کافی ہو سکتی ہے۔گیٹ کے بغیر حصوں کے لیے، شیپر کو گرم ہونے پر گیٹ بشنگ کی لمبائی کی جانچ کرنی چاہیے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 30-2022